中频电炉在机械热加工感应加热设备行业中，经常用在锻造行业和铸造行业里，改善了锻造行业和铸造行业的脏乱差的环境，提高了加热效率，使得机械行业里头疼的脏乱差问题的得以解决。但是，在铸造行业里，海山电炉小编认为，中频电炉停止作业后还要采取一些处置方法，来保证中频电炉加热设备的完好性和提高他的利用率。

　　中频电炉‍在炉体内的铁液出尽时，为防止迅速冷却使中频电炉炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在中频电炉坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住；中频电炉炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。

　　对于容量较大的中频电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）中频电炉炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在中频电炉坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）中频电炉停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。

　　如果中频电炉需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。yth20611游艇会网站为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。中频电炉熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。

　　中频电炉炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致中频电炉炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）中频电炉炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）中频电炉炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）中频电炉在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不确的操法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）中频电炉停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。

　　中频电炉炉子中断使用，中频电炉感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。

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